KCB型齒輪油泵 產品概述
KCB型齒輪油泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10。E（75C.S.t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼齒輪泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內點液體，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通電機外，還可根據用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機。該泵齒輪全部使用硬齒面制造，并設有安/全閥對電機起過載保護作用。適用于輸送各種油類、如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內點低液體，如氣油、笨等，本單位還生產不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
KCB型齒輪油泵 型號意義
KCB型齒輪油泵 工作原理
本型泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。a為入吸腔，b為排出腔。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，當齒化從嚙合內脫開時在吸入側(a)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(b)，齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經泵的排出口排出泵外。
KCB型齒輪油泵 主要特點
本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、安/全閥、軸端密封所組成。齒輪經熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。泵內有設計合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。泵設有安/全閥作為超載保護，安/全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另外調整。但注意本安/全閥不能作減壓閥的長期工作，需要時可在管路上另行安裝。從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉。隨著使用時間的增長，齒輪泵會出現泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有關部位磨損過大。齒輪泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術指標達不到要求時，應將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，采取相應辦法予以修復。
KCB型齒輪油泵 主要優(yōu)點
1、齒輪油泵結構簡單緊湊，使用和保養(yǎng)方便。
2、具良好的自吸性，故每次開泵前不須灌入液體。
3、潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須另加潤滑液。
4、利用彈性聯軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時，能起到良好的緩沖作用。
KCB型齒輪油泵 性能參數
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型號規(guī)格
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吸入及排出管口徑
(寸)
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轉速
(r/min)
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流量
(L/min)
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功率
(kw)
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排出壓力
(Mpa)
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允許吸上真空度
(m)
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2CY1.1/14.5-2（KCB-18.3）
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3/4 ″
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1450
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18.3
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1.5
|
1.45
|
5
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2CY2/14.5-2（KCB-33.3）
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3/4 ″
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1450
|
33.3
|
2.2
|
1.45
|
5
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2CY3.3/3.3-2（KCB-55）
|
1 ″
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1450
|
55
|
1.5
|
0.33
|
5
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2CY3.3/5-2（KCB-55）
|
1 ″
|
1450
|
55
|
2.2
|
0.33
|
5
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2CY5/3.3-2（KCB-83.3）
|
1 1 / 2″
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1450
|
83.3
|
2.2
|
0.33
|
5
|
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2CY5/5-2（KCB83.3）
|
1 1 / 2″
|
1450
|
83.3
|
3
|
0.5
|
5
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2CY8/3.3-2（KCB200）
|
2 ″
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1450
|
200
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4
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0.33
|
5
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2CY12/1.3-2（KCB200）
|
2 ″
|
1450
|
200
|
4
|
0.13
|
5
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|
2CY12/3.3-2（KCB200）
|
2 ″
|
1450
|
200
|
5.5
|
0.33
|
5
|
|
2CY12/6-2（KCB200）
|
2 ″
|
1450
|
200
|
5.5
|
0.6
|
5
|
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2CY12/10-2（KCB200）
|
2 1/2″
|
1450
|
200
|
7.5
|
1
|
5
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2CY18/3.6-2（KCB300）
|
3 ″
|
1000
|
300
|
5.5
|
0.36
|
5
|
|
2CY18/3.6-2（KCB300）
|
3 ″
|
1450
|
300
|
7.5
|
0.36
|
5
|
|
2CY29/3.6-2（KCB483.3）
|
3 ″
|
1450
|
483.3
|
7.5
|
0.36
|
5
|
|
2CY29/10-2（KCB483.3）
|
3 ″
|
1450
|
483.3
|
11
|
1
|
5
|
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2CY38/2.8-2（KCB633-2）
|
4 ″
|
1000
|
633
|
11
|
0.28
|
5
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2CY38/8-2（KCB633-2）
|
4 ″
|
1450
|
633
|
22
|
0.8
|
5
|
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2CY-60/3-2（KCB960-2）
|
4 ″
|
1450
|
960
|
18.5
|
0.3
|
5
|
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2CY-60/6-2（KCB960-2）
|
4 ″
|
1450
|
960
|
30
|
0.3
|
5
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KCB型齒輪油泵 外形尺寸
使用時應注意事項
1、安裝
a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內部等。
b. 安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度及壽命。
c. 油泵應盡量靠近油池；管道各聯接部位不得漏氣、漏液，否則會發(fā)生吸不上液體的現象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內，應在吸入口安裝金屬過濾網，過濾精度為30目/in，過濾面積應大于進油管橫截面積三倍以上。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
f. 當油池較深、吸油管路較長或介質粘度較高而造成真空度過高時，可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應安裝底閥。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動軸轉動是否輕重均勻一致。
c. 進出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉方向是否符合要求。
e. 初次使用前應向泵內注入適量介質。
3、工作時的維護
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所規(guī)定的技術規(guī)范以內。
b. 當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時，應立即停泵檢查。
c. 一般情況下，不得任意調整安/全閥，如需調整時，要用儀器校正。使安/全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。
4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關閉進出管道閥門。
故障及排查方法
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現象
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產生原因
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排除方法
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不排油或排油量少
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1、吸入高度超過額定值
2、 吸入管道漏氣
3、旋轉方向不對
4、 吸入管道堵塞或閥門關閉
5、 安/全閥卡死或研傷
6、液體溫度低而粘度增大
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1、 提高吸入液面
2、檢查各接合處，好加密封材料密封
3、按泵的所示方向糾正
4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開
5、拆開安/全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使之密合
6、予熱液體或排出壓力降低
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密封漏油
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1、密封圈磨損
2、填料密封填料磨損
3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷
4、機械密封彈簧失效
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1、更換密封圈
2、調節(jié)填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉動；補充填料
3、更換動靜環(huán)或重新研磨
4、更換彈簧
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噪音或振動大
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1、吸入管或過濾網堵塞
2、吸入管伸入液面較淺
3、管道內進入空氣
4、排出管道阻力太大
5、齒輪軸承或側板嚴重磨損
6、吸入液體的粘度太大
7、吸入高度超過額定值
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1、 消除過濾網上的污物
2、吸入管應伸入液面以下
3、檢查各聯接處，使其密封
4、檢查排出管道及閥門是否堵塞
5、拆下清洗，并修整缺陷或更換
6、加溫降粘處理
7、減少吸油高度及縮短吸油管長度
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